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一、编制依据

《建筑分项工程施工工艺标准》中国建筑工业出版社

《建筑施工手册》（第五版）中国建筑工业出版社

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2011）

《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）

《建筑砌体工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-012-2003）

深圳市工程建设技术规范《非承重砌块墙体技术设计规范》（SJG13-2004）

二、工程概况

3#楼地下两层，地上三十五层，地下两层为车库，地上一至二层为商业，三层以上为标准层，层高2.9m。

3#楼一梯四户，两个户型分为B户型和C户型

三、施工与进度计划安排

1.作业时间安排

根据XX君御花园总进度计划3#楼栋作业时间安排如下表

施工部位

工期安排

2.材料机械

1） 材料准备

现场使用加气砼砌块规格有600×200×200和600×200×100两种，水泥砖规格为190×90×45。其中地下室砌体施工需要约400m³加气砼砌块，主体结构砌体施工需要约2000m³加气砼砌块，整个砌体工程需要水泥砖约160000块。砌体工程施工构造柱、拉结筋过程需要的钢筋规格有B6、C10、C12。砌体工程施工过程需要的混凝土全部为现场自拌混凝土，其中圈梁、构造柱和过梁为C20细石混凝土，门洞口和墙体顶部预制砼块为C15混凝土。

2） 机械准备

四、施工工艺

1）施工清理

将砌筑砌体墙部位的楼地面，剔除高出地面的凝结灰浆，并清理干净，浇水湿润。

2）弹线

砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据施工图定出墙体位置线及20控制线，放出砌块的边线和洞口线，再住上标注标高线（建筑1米线）。

3） 反坎浇筑

外墙及有水房间底部设置混凝土反坎，其余部位墙体底部设置实心砖反坎，高度均为200mm，用于找平、防潮、防渗漏。

200高混凝土反坎

实际施工效果图

4）绑扎构造柱和拉结筋

墙长大于5m时，在墙转角处及中部设构造柱，构造柱截面为墙宽x240，截面，内部纵筋4B10，箍筋6φ200，在上下楼层梁相应位置各预留4B12与构造柱纵筋连接。（构造柱应先砌墙后浇筑）。

墙体拉结筋

砌体填充墙应沿柱高每隔600配置2A6墙体拉筋，拉筋伸入墙内的长度700。拉结筋两端均应设弯钩

更多施工资料请详见其他专栏内（点击头像，进入首页，点击专栏）

转角墙也需要设置拉结筋

5）砌块浇水

砌块砌筑前一天应浇水润湿，冲去浮沉，清除砌块表面的杂物，并浇至表面充分湿润为止，使砌筑面达到饱和面干状态，满足砌筑时的含水量要求。

6）立皮数杆，排砖

在各转角处设立皮数杆并拉通线，间距不超过5m。

皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。

皮数杆设立应参照：应先远后近、先下后上、先外后内的原则。

根据图纸，结合现场使用砌块规格，计算建模进行排砖，绘制砌体砌快的排列图，审核无误后，按图排列砌块。

7）砂浆

本工程砂浆采用成品砂浆

现场成品砂浆采用机械拌合。根据说明书加适量水后搅拌均匀；

砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度6~8cm，随拌随用，拌成后3~4h使用完毕，如当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2~3h内使用完毕。盛入灰槽里的砂浆如果出现泌水现象，要在砌筑前重新拌合。

8）砌块砌筑

按砌块排列图在墙线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块；

砌块排列应从地基或基础面、±0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格的砌块应占到总量的75%~80%；

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。

砌体水平灰缝厚度一般15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，采用C20细石混凝土灌实；

砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块的强度等级；

砌块墙体与结构构件位置有冲突时，应先满足构件布置；

不得用斧子或瓦刀砍劈砌块，需截砖时须根据所需尺寸在砌块上弹线，用切割刀或手锯截取；

砌筑墙壁体时应根据现场施工情况留设施工通道。施工通道留设于现浇带下，施工通道留设前应根据砌块规格绘制排列图，通道补砌填充须用整块砌块。

9）留设马牙槎

砌筑过程中需在构造柱处留设马牙槎，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进，进退相差不小于1/4砖，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm，构造柱采用C20混凝土，构造柱封模板前需在边上贴海绵条，减少漏浆影响构造柱成型质量。

10）斜顶砖施工

到顶墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，待墙体砌筑完并间隔至少14d后补砌挤紧。

斜顶砖采用倒八字型，角度根据梁板底空隙而定，但需在45°~60°之间，倒八字中间最后采用成品三角砖进行压顶。

11）构造柱施工

构造柱浇混凝土

电梯间四角、墙长超过层高2倍的填充墙长度中部、无锚固的女儿墙以及端部无钢筋混凝土柱(墙)处，均设置钢筋混凝土构造柱GZ-1，构造柱间距不大于5.0(女儿墙3.0)m。构造柱均为GZ-1，截面配筋见图纸总说明，浇筑构造柱混凝土时，必须清理干净柱根垃圾，以防烂根，并保证构造柱顶混凝土密实。

12）预制成品空调洞

五、质量标准及验收

质量标准

主控项目

1、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准；

2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试验强度等级不低于设计强度。

一般项目

1、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本方案的要求；

2、转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时必须留斜槎；灰缝均匀一致；

3、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动；

4、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度；

5、砌块不得与其他块材混砌；

6、灰缝厚度、宽度符合本方案的要求；

7、梁底砌法符合要求；

8、允许偏差项目，见下表：

注：1.对表中1、2、4项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延米按以标准间计数。每间检验不应少于3处；2.对表中5、6项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

其他

1、墙体转角处和纵横交接处应同时浇筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法：观察检查。

2、砌体工程所用各种砂浆均按试验室确定的配合比挂牌配料，以保证砌筑工程的顺利进行。砂浆采用机械搅拌搅拌砂浆时，必须在现场悬挂标牌，标牌上应注明砂浆标号、配合比、搅拌数量，砂浆应随拌随用，各种砂浆应在拌成后2~3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。砂浆试块应按规范规定留置，每一楼层或250m³砌体的每种标号的砂浆，每一个台班至少应制作一组试块（每组六块）。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块；

3、水泥进场使用前，应分批对其强度、安全性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用；

4、雨天施工时砂浆的稠度应适当减小，并应采取覆盖措施，防止雨水冲刷砂浆；

5、不得使用过湿的砖和砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应符合砌体垂直度。

质量保证措施

1、砌筑时砌块的含水率控制不大于15%不少于10%，砌块与砌筑面一般在砌筑前1天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，湿润砌块渗入表层一般以8～10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干8h再砌筑，不同干密度和强度等级不同的砌块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用；

2、砖墙砌筑前，应根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距不超过5m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑；

3、砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，技术人员经常用百格网进行检查，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝应不低于80%，灰缝厚度应控制在8-12mm之间，最大不超过15mm，并应随手原浆勾缝，严禁出现瞎缝和透明缝。铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆；砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%时，不得拆除底部的模板。砌体的强度等级应符合设计要求，并应清除砌体表面污物；

4、需要移动已砌好的砖块时，应清除原砂浆，重铺砂浆砌筑，墙上不得留脚手眼；

5、砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度，为不大于一个步距、以控制在1.4m以内为宜，当天气温度太高时，日砌筑高度更应严格控制；

6、对设计规定的洞口、管道沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，墙体面不得打凿平沟槽。

质量通病处理

1、墙身轴线位移：在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线；

2、水平灰缝厚薄不均：在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌块盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧；

3、墙面游丁走缝：严格检查进场材料的质量，保证尺寸误差在国家规范允许范围内。摞底时把竖缝排列均匀，并且将窗口位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意上层砌块中线必须与下层砌块的灰缝相重合避免砌块缝游动，上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基础；

4、同一砌筑层的标高相差较大：砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差过大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砌块层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砌块的皮数；

5、构造柱未按规范砌筑:构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砌块渣杂物要清理干净；

6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖、斜砌45～60°顶贴挤紧；

7、墙体强度降低出现裂纹:避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌时断砖应合理利用；

8、砂浆粘结不牢:砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，，砌筑前必须浇洒水湿润；

9、灰缝厚度、宽度不均:砌筑时必须挂准并且需要收紧，保证水平灰缝厚度均匀。砌前进行排砖试摆，摆试后在砌筑过程经常检查上下皮砖层错缝一致；

10、砌体不稳定:拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设；

11、砌体开裂：原因是砌块龄期不足28d，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等；

12、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易出现里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺；

13、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁；

14、拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用；

15、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

六、安全生产及环保措施

1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，砌体施工前，必须由专业工程师对施工班组长进行技术交底和安全交底。

2、高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。

3、地面作业时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。

4、作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。

5、使用电动工具时，必须要有漏报开关，接电必须由专业电工操作，严禁私拉电线。

6、成品、半成品堆放整齐，码放高度不超过1.2米，不得随意乱放。

7、砌筑时，如遇连墙件、临边防护等安全设施影响施工时，严禁私自拆改。

七、成品保护计划

1、保持砌块本身的完整性，装卸应轻拿轻放防止碰撞，堆放合理。

2、砌块在使用过程中应加强管理，分规格堆放。

3、砌块吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板、墙柱棱角。

4、砂浆凝固前，严禁踩踏砌块或立于砌块上作业。

5、在砌筑完成后的楼层能推拉斗车及转运工具时，注意保护砌体墙，尽量避免碰撞。

八、节能降耗

1、现场施工完成后及时断电。

2、每个施工机械旁设置职责名牌，责任落实到个人。

3、现场砌体使用按需领取，领取人需签字记录。

4、砌体材料需做好防雨措施

5、生活区用电控制：夏天空调温度不宜低于26°

6、现场施工机械进场均需报审，不符合要求的不允许进场。

九、环境管理

1、现场严格按总平面图进行布置，对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。

2、砌块加工时，不得使用锤子、瓦刀砍凿。

3、砌筑施工时间尽量安排在6：00～22：00进行，不得对周围居民造成扰民，避免噪声污染。

4、砌块边角废料、楼地面剔凿的垃圾、楼层清理后的垃圾必须按照有关规定运至指定的垃圾池内。

5、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

6、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

7、加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

十、绿色施工

1、选绿色材料，积极推广新材料、新工艺、促进材料合理使用，节省施工材料消耗量。

2、施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率。

3、根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。

4、施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法。

5、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运

6、对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。

7、选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。

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