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图文部分

1作业准备

1.1机具准备

钢筋钩、钢筋连接扳手、石笔、小线、钢丝刷、棉纱、墨斗；各规格的钢筋、钢筋套筒、火烧丝、砂浆垫块或塑料垫块、梯子、力矩扳子、普通扳手。

1.2材料准备

1.2.1材料：墙体分布筋为三级φ8，拉钩一级φ6，暗柱竖筋为三级φ12φ14φ16，连梁主要规格为三级φ22、φ18、φ16、箍筋主要为三级φ8钢筋，6~13层墙体为二级抗震混凝土标号为C35，22#火烧丝塑料垫块、砼垫块

2作业条件

2.1进场钢筋应有出厂合格证，按规范规定作力学性能复试。钢筋表面如有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。堆放时，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2建筑钢筋一律实行一次抽样复试检验制度，凡不合格者，一律取消双倍复试检验，按不合格材料退场。

2.3钢筋抽样检验的批量必须按每次每车进场的数量划分：对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当每次每车进场的数量大于或等于60吨时，应按现行有关规范的划定分检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当每次每车进场的数量小于60吨时，应将每次每车进场的数量作为一个检验批量。

2.4钢筋现场存放时，不同厂家、不同等级、不同规格、不同批号及不同受检状态的钢筋应分别堆放整齐并在明显处标识，标识内容应包含生产厂家、产品等级、规格、批号、受检状态等信息；钢筋送检后、检测结果未出前，严禁使用，并不得将产品合格证（标牌标签）及包装提前去除。

2.5钢筋加工必须严格按钢筋工长所出具的下料单，统一下料。

2.6抄平放线，建筑1m线、弹出墙体的轴线、外皮尺寸线、模板控制线和门窗洞口线。

2.7根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。在钢筋绑扎前，按1：6要求调整竖筋，并清理钢筋表面水泥砂浆。

2.8根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

2.9按要求提升外挂架防护架。

3施工操作工艺措施及主要做法要求

3.1工艺流程

暗柱钢筋绑扎：工艺流程：套暗柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋或套筒连接 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋

3.1.1检查暗柱钢筋位置是否准确，对产生位移的暗柱钢筋按1：6调整。

3.1.2套柱箍筋：按图纸要求划好间距线，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内搭接长度通过三道墙体钢筋，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

3.1.3搭接绑扎竖向受力筋或套筒连接：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。套筒连接时应把套筒拧紧，外露丝扣≤1.0扣。

3.1.4画箍筋间距线：在暗柱钢筋上用石笔按箍筋间距划分箍筋分档线及连梁底标高线。箍筋分档线分至连梁底部，距地不大于50mm为第一根起步箍筋，距连梁底部50mm为梁下最上皮暗柱箍筋。

2.1.5绑箍筋：箍筋垂直柱筋绑扎牢固，相邻弯钩错开。箍筋弯头弯成135度，平直长度为10d（φ8为80mm），箍筋绑扣为八字扣，绑口一律在柱内侧。

2.1.6剪力墙边缘构件纵向钢筋搭接为56d（10=560mm，12=675mm,14=785mm,16=900mm），直径大于等于φ16时采用直螺纹连接，所有接头均离开结构面500mm，搭接时相邻接头错开15d（10=150mm，12=180mm, 14=490mm,16=560mm）直螺纹连接接头错开35d（16=420mm）

2.2连梁钢筋绑扎：

2.2.1工艺流程：安放梁筋 → 画箍筋间距线 → 套箍筋 → 绑箍筋à绑扎暗柱箍筋

2.2.2安放梁筋：连梁钢筋为16、18、22，其锚固长度40d分别为640mm、720mm、880mm。箍筋分别为8＠100、10＠100，箍筋端头弯成135度，平直段长度为10d（8为80mm,10为100mm、12为120mm）。在连梁底筋净跨区域内，按连梁箍筋间距划分分档线，梁柱交接处梁箍筋入暗柱50mm设置一个，距暗柱50mm设置一个，在连梁底筋上，按分档线套入箍筋。在最顶上一层，箍筋应沿梁全部布置。在梁底标高线上翻35mm位置穿入连梁底筋，根据标高线，穿入连梁上层钢筋，吊线检查暗柱垂直后绑扎固定。

2.3墙体钢筋绑扎

2.3.1工艺流程：立2～4根竖筋 → 画水平间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋

2.3.2立2～4根竖筋：检查墙体钢筋位置是否准确，对于轻微位移以变换钢筋绑扎位置调整，对较大位移的钢筋按1：6调整。先立竖向梯子铁，再立2～4根竖筋，分别与下层伸出的钢筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位，并在水平筋上画好分档标志，接着绑扎其余墙体竖向钢筋。靠近暗柱筋的第一根墙筋至暗柱间距为50mm。墙体竖向钢筋采用绑扎搭接，同一断面接头不得超过50%，搭接接头56d(8=500mm)，接头位置错开500mm搭接处通过3道水平筋。墙体水平钢筋搭接为56d（8=500mm），搭接头错开500mm搭接处通过3道竖向筋。将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

2.3.3竖向梯子铁采用比墙筋直径大一个规格的钢筋制作，每个梯子筋上、中、下三根顶棍，按照墙体厚度为198mm、218mm、248mm并且在端头刷防锈漆）墙筋每隔2米加一个梯子铁或距离墙角200mm各设一个，再在跨中设一个。

2.3.4依照竖向梯子铁分档绑扎固定墙体水平钢筋，最下皮墙体水平钢筋距地50mm，水平钢筋伸入暗柱端部弯折（见详图）

2.3.5钢筋搭接绑扎为三道独立扣，两端两道距端头50mm，另一扣绑在中间。

2.3.6钢筋绑扣为八字扣，绑扣一律在墙内侧。

2.3.7钢筋的保护层：墙体最外侧部分钢筋的保护层：外墙15mm，内墙为15mm；所有受力钢筋的保护层厚度均不小于受力钢筋的直径；墙体垫块按0.8～1m梅花型布置，局部根据实际情况适当调整。

2.3.8墙筋绑扎完成距顶300mm设一道水平定位钢筋，控制竖向钢筋的间距。

3钢筋绑扎节点图（详见附图）

4质量要求

4.1主控项目

4.1.1钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4箍筋末端应做弯钩，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度≥10d。

4.1.5绑扎墙筋时，注意阳角竖向钢筋垂直度，控制在5mm以内。

4.2一般项目

5成品保护

5.1绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢固。

5.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

5.3大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

5.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

5.5楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

6应注意的质量问题：

6.1水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

6.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理，在线内按1：6进行处理，线外必须在混凝土板内按1：6处理。

6.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

6.5严格执行“七不绑”制度。

（1）未放4条线（墙柱边线、模板外50mm控制线）不绑；

（2）未清除砼接槎部位全部浮浆到露石子不绑；

（3）未清理污筋不绑；

（4）未检查偏位筋不绑；

（5）偏位筋未按1：6调整不绑；

（6）甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；

（7）接头质量不合格不绑。

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